12月7日，住建部辦公廳公布工程建設強制性國家規范《鋼鐵企業綜合污水處理通用規范（征求意見稿）》，本規范適用于鋼鐵企業生產過程中產生的污水處理設施的規劃、設計、施工、驗收和維護運行管理。本規范是鋼鐵企業污水處理工程規劃、建設、運行維護管理的過程技術和管理的基本要求。當鋼鐵企業污水處理項目采用的技術措施與本規范的規定不一致，或本規范無相關要求且無相應標準的，必須采取合規性判定。

1 總則

1.0.1為貫徹國家節約水資源和保護環境的方針政策，提高鋼鐵企業用水效率，有效控制污水排放量，促進污水資源化利用，制定本規范。

1.0.2本規范適用于鋼鐵企業生產過程中產生的污水處理設施的規劃、設計、施工、驗收和維護運行管理。

1.0.3本規范是鋼鐵企業污水處理工程規劃、建設、運行維護管理的過程技術和管理的基本要求。當鋼鐵企業污水處理項目采用的技術措施與本規范的規定不一致，或本規范無相關要求且無相應標準的，必須采取合規性判定。

1.0.4鋼鐵企業污水處理設施的建設和運行維護除應滿足本規范要求外，尚應符合國家現行有關法律、法規和規范的規定。

2 基本規定

2.0.1鋼鐵企業污水處理設施的規劃、設計、施工、驗收、運行和維護管理，應保障人身安全、衛生健康，滿足節水、節能、資源化利用及生態環境保護的要求。

2.0.2鋼鐵企業污水處理設施出水應達到國家現行排放標準或回用水水質的要求。當達到設計使用年限時或遭遇重大事故后，需繼續使用時，應經評估確定。

2.0.3鋼鐵企業污水處理設施規劃、設計應根據鋼鐵企業水源條件、用水要求、水量水質平衡，合理確定建設規模、出水水質標準、處理工藝，不得使用國家明令禁止、淘汰的工藝、技術和設備。

2.0.4新建鋼鐵企業必須配套建設污水處理及回用設施。

2.0.5鋼鐵企業污水處理設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。工程驗收應嚴格執行國家現行有關規定。

2.0.6鋼鐵企業廢水排放口應設污染源在線監測裝置，嚴禁未達標污水外排。

2.0.7鋼鐵企業污水處理應有應急處理方案。

2.0.8鋼鐵企業污水治理過程中產生的廢水、廢氣、廢渣、噪聲類二次污染物的防治與排放，應符合國家現行標準的有關規定。

3 規劃

3.1一般規定

3.0.1鋼鐵企業污水處理設施的規劃應納入企業總體規劃。

3.0.2鋼鐵企業污水處理設施規劃編制應結合企業的技術經濟、自然條件進行，并應滿足生產、運輸、防震、防洪、防火、安全、衛生、環境保護、發展循環經濟的需要，經技術經濟比較后確定。

3.0.3鋼鐵企業污水處理項目規劃應貫徹節約用地的原則，嚴格執行國家規定的土地使用審批程序。分期建設時，應正確處理近期和遠期的關系，合理、有效地利用土地。

3.0.4鋼鐵企業污水處理規劃應包括下列內容：

1確定規劃目標與原則；

2 確定排水體制與排水分區；

3 確定污水處理設施的規模與用地；

4確定污水處理工藝、污水再生利用和污泥的處理處置要求。

3.0廠址選擇

3.0.1污水處理項目的廠址選擇應符合企業總體規劃的要求。

3.0.2廠址應位于不受洪水、潮水或內澇威脅以及不受山洪、泥石流等自然災害危害的地區。

3.1 總平面布置

3.1.1污水處理建（構）筑物之間及其與生產廠房、設施、鐵路、道路之間的防火間距，消防通道的設置，應符合國家現行標準的有關規定。

3.1.2污水處理設施的平面布置應按工藝流程順序布置，豎向設計應充分利用地形，避免污水多次提升。

3.1.3污水管道、合流管道與生活給水管道相交時，應敷設在生活給水管道的下面。

3.1.4鋼鐵企業污水收集、輸送應采用管道或暗渠，嚴禁采用明渠。雨水、沖洗地坪廢水的收集與輸送應根據廠區條件采用管道或明渠。

4 勘察設計

4.1一般規定

4.0.1鋼鐵企業應采用清污分流、雨污分流、循環用水、串級用水技術，降低單位產品的外排水量。

4.0.2車間或機組產生的生產污水，應根據污水水質特性采用分質排水。酸性廢水、堿性廢水、酚氰廢水、含油廢水、含重金屬廢水、含硫廢水、高濃度有機廢水必須處理達標后再排入廠區工業廢水管網。

4.0.3新建車間生產污水不得排入雨水排水管道系統，應收集處理達標后優先回用。

4.0.4生化處理的核心設施，應配置不少于2個獨立的平行系列。

4.0.5污水處理項目應設水量計量和水質監測設施。

4.0.6循環水系統的排污水應采用壓力排放，排放管上必須設置計量儀表。

4.0.7污水處理構筑物應設置欄桿、防滑梯安全措施，高架處理構筑物還應設置避雷設施。

4.0.8埋地焦化廢水管道、污水及污泥處理構筑物應進行防滲處理。

4.0.9軟水、除鹽水的貯存設施內壁應采取防腐措施。

4.0.10臥式水泵與驅動設備連接的聯軸器、皮帶傳動的皮帶及皮帶輪，必須設置安全防護罩。

4.1 勘察

4.1.1鋼鐵企業污水處理項目設計、施工前，應進行巖土工程勘察。

4.1.2巖土工程勘察應按工程建設各勘察階段的要求，正確反映工程地質條件，查明不良地質作用和地質災害，提出評價正確的勘察報告。

4.2 設計

4.2.1礦山、原料區域生產車間、通廊沖洗地坪廢水及車輛的沖洗廢水應經處理后循環使用。

4.2.2濕式除塵廢水應收集、處理后循環使用。

4.2.3礦山的井下排水應經過處理后優先回用。

4.2.4選礦廠產生的尾礦嚴禁排入自然水體。

4.2.5礦漿濃縮處理的溢流水應循環使用。

4.2.6煤氣管道排水器的排水應收集后送焦化廢水處理站處理，不得直接外排。

4.2.7鍋爐排污水應回收利用。

4.2.8煙氣脫硫、脫硝產生的污水應單獨收集處理，不得外排。

4.2.9液氨站冷卻廢水應單獨收集，經沉淀、過濾后循環使用。

4.2.10焦化脫硫廢液不應排入焦化廢水處理站。

4.2.11焦化廢水應采用“物化處理+預處理+生化處理+后處理+深度處理”的聯合處理工藝。

4.2.12焦化廢水處理設施應設置事故儲槽（池）。

4.2.13焦化廢水深度處理工藝的選擇和組合應根據焦化廢水的水質特點及用水對象的水質要求確定，應選用高級氧化技術、吸附處理技術。

4.2.14焦化廢水回用處理工藝應選用雙膜法（超濾+反滲透）或其衍生技術，膜濃縮液應妥善處置。

4.2.15處理達標的焦化廢水、濃鹽水、脫硫廢水作為高爐爐渣粒化循環水系統的補充水時，其水質應滿足：pH=6~9，SS≤70mg/L，氨氮≤25mg/L，CODCr≤150mg/L，揮發酚≤0.50mg/L，氰化物≤0.20mg/L。

4.2.16水渣堆場的滲出液、水渣露天堆放的雨水應單獨收集，并送回爐渣粒化循環水系統使用。

4.2.17高爐煤氣清洗循環水系統的污泥處理調節池操作區應設置煤氣報警裝置。

4.2.18鑄鐵機循環水系統采用濃鹽水作為補充水時，禁止設置溢流管。

4.2.19凈循環水系統應設置水質穩定裝置，排污水應優先作為濁循環水系統的補充水使用。

4.2.20煉鋼轉爐渣水淬應配置獨立的水循環系統，其補充水應優先使用濃鹽水、回用水，并應設有備用水源。

4.2.21熱軋直接冷卻水處理工藝應根據排水水質特點和回用水質要求選擇，采用混凝、沉淀、過濾、冷卻處理工藝及其組合。

4.2.22層流冷卻處理水量應符合下列要求：

1旁流處理水量應根據工藝的供水水溫、水質要求計算確定。

2過濾處理水量應根據需去除的氧化鐵皮量計算確定。

3冷卻處理水量應根據供水溫度要求經熱工計算確定。

4.2.23鐵皮溝人行通道的設計應符合下列規定：

1應設置專用出入口和欄桿；

2 凈寬度不得小于0.7m；

3 敞開式鐵皮溝的人行通道上部應設置擋渣板；

4 鐵皮溝進入旋流池前應設置格柵；

5應采用不大于36V的安全電壓照明。

4.2.24地下式或半地下式水泵間應設機械送排風系統。

4.2.25冷軋廢水處理設施設計規模應根據機組排放廢水水量以及排放制度確定。

4.2.26冷軋廢水每級處理設施應設置出水采樣口。

4.2.27電鍍鋅機組的含鋅廢水、鍍錫機組的含錫廢水應單獨處理。

4.2.28酸性廢水常規處理應采用“調節+中和+混凝+沉淀+過濾”的處理工藝。

4.2.29不銹鋼混酸廢水應設置反硝化裝置。

4.2.30酸性廢水調節池應符合下列規定：

1總容積應按8h~12h設計流量計算；

2 不應少于2格；

3 池內應設有曝氣設施。

4.2.31濃酸廢液應單獨設置事故池，事故池有效容積不應小于濃酸廢液事故排放量和清洗水量。

4.2.32堿性廢水常規處理應采用“調節+中和+絮凝+氣浮+生化”的處理工藝。

4.2.33堿性廢水調節池總容積應按8h~10h設計流量計算，不應少于2格。

4.2.34濃堿廢水應設置單獨調節池。

4.2.35含油廢水預處理應采用“調節+混凝+氣浮”的處理工藝，預處理出水應排入堿性廢水處理系統繼續處理。

4.2.36含油廢水調節池應設置2格，單座有效容積不應小于主生產線乳化液系統單次最大排放量。

4.2.37含鉻廢水常規處理應采用“調節+兩級還原+中和+沉淀+過濾”的處理工藝。

4.2.38含鉻廢水調節池總容積應按8h~12h設計流量計算，且不應小于單條主生產線鈍化液循環槽的容積，不應少于2格。

4.2.39含鉻廢水第二級還原出水六價鉻不達標時，嚴禁進入下一處理單元；嚴禁將二級還原出水直接排入酸、堿廢水系統。

4.2.40綜合污水處理廠的供電系統，應按二級負荷設計。當不能滿足要求時，應設置備用動力設施。

4.2.41綜合污水預處理工藝應由除油、調節、格柵、混凝、澄清（沉淀）、過濾單元組成。

4.2.42綜合污水處理前端應設調節設施，調節時間應為4h~8h。

4.2.43綜合污水回用時應設消毒設施，出水必須經過消毒。

4.2.44綜合污水深度處理的設計規模及處理指標應根據全廠性水量平衡及水中鹽類的平衡確定。

4.2.45深度處理工藝應根據原水水質及產品水水質要求選擇，由預處理、除鹽處理及其附屬設施組成。

4.2.46深度處理除鹽應采用超濾+反滲透工藝。超濾出水濁度不應大于0.3NTU，淤泥密度指數（SDI）不應大于5，回收率不應小于90%；反滲透膜應采用抗污染膜，三年內脫鹽率不應小于97%，回收率不應小于70%。

4.2.47深度處理站設計時應保證任一設備、構筑物、管道進行檢修、清洗或損壞停運時仍能滿足用水單元對水量和水質的需求。

4.2.48深度處理系統中的水箱（池）應滿足水泵啟閉和系統穩定運行的需要，其有效容積應根據供排水制度和水量變化曲線等因素確定。無實測資料時，調節池容積應不小于4h設計水量，最終供水箱（池）容積應為最高日用水量的6~10%。

4.2.49脫鹽過程產生的濃含鹽廢水不應進入全廠生產廢水管網，應單獨收集、處理或在鋼鐵企業內消納處置，當不能消納時應處理達標后排放。

4.2.50加氯間、污泥脫水間應設置機械通風設施。加氯間換氣次數應為8次/小時~12次/小時；污泥脫水間換氣次數不應小于6次/小時。

4.2.51含鉻廢水調節池、室內含酸廢水調節池以及儲存含有揮發性有毒、有害、有異味的廢水處理設施必須加蓋密封，并應設置廢氣收集及洗滌設施。

4.2.52污泥應進行減量化處理并安全、有效處置。

4.2.53污泥處理過程中產生的污泥水應返回污水處理系統進行處理。

4.2.54含鉻污泥、含錫污泥、含鋅污泥、生化污泥、含油污泥、酸性污泥應設置獨立污泥濃縮池及污泥脫水設備。

4.2.55含鉻污泥、含錫污泥、含鋅污泥、油泥及焦化廢水處理過程中產生的污泥必須進行無害化處置或企業廠區內資源化綜合利用。

4.2.56含鉻污泥、含錫污泥、含鋅污泥、油泥在企業內的臨時貯存應符合國家有關危險廢物貯存污染控制標準的規定。

4.2.57氯庫、加氯間、二氧化氯設施的設計應符合國家工程建設規范《城鄉給水工程項目規范》的有關規定。

4.2.58強酸、強堿危險化學品必須單獨存放，其儲存及使用區域應設置防護罩、安全圍堰以及安全洗眼淋浴器，圍堰內容積不應小于最大1臺儲罐容積。

4.2.59卸藥區、儲存和加藥設施區域地坪應采取防腐防滲和廢液收集措施。

4.2.60鋼鐵企業生活飲用水管網，嚴禁與非生活飲用水連接，且嚴禁與自備水源供水系統直接連接。鋼鐵企業回用水管道上嚴禁安裝飲水器和飲水龍頭。

4.2.61當工業廢水能產生引起爆炸或火災的氣體時，其管道系統中下列部位必須設置水封，水封高度不得小于250mm：

1 化工裝置內的塔、加熱爐、泵、冷換設備區圍堰的排水出口；

2 化工裝置、罐組或其他設施及建筑物、構筑物、管溝的排水出口；

3 全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；

4 全廠性支干管、干管的管段長度超過300m時，應用水封井隔開。

4.2.62管道基礎應根據管道材質、接口形式和地質條件確定，對地基松軟或不均勻沉降地段，管道基礎應采取加固措施。

4.2.63輸送腐蝕性污水的管渠必須采用耐腐蝕材料，其接口及附屬構筑物必須采取相應的防腐蝕措施。

4.2.64輸送介質溫度高于80℃的金屬管道，應采取隔熱措施。

5 施工及驗收

5.1一般規定

5.0.1施工單位應建立和健全與安全生產組織相對應的安全生產責任體系，并明確各管理層、職能部門、崗位的安全生產責任。

5.0.2施工單位應在施工前編制施工組織設計，并根據編制和審批權限的設置，分級進行安全技術交底。施工組織設計應包括編制依據、工程概況、施工部署、施工進度計劃、施工準備及資源配置計劃、施工方法、施工平面布置、主要施工管理計劃。

5.0.3施工單位應在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；對于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，施工單位應當組織專家對專項方案進行論證。

5.0.4施工單位工程項目部應確定消防安全責任人，制訂消防安全管理制度和操作規程；設置消防通道、消防水源，配備消防設施和滅火器材，并在施工現場入口處設置明顯標志。

5.0.5施工作業場所有害氣體、蒸汽和粉塵的濃度應符合國家現行有關工作場所有害因素職業接觸限值的規定。

5.0.6施工現場嚴禁焚燒各類廢棄物。

5.0.7嚴禁向未經許可的任何區域內傾倒、堆放、填埋或排放危險廢物。

5.0.8收集、貯存、運輸或裝卸有毒有害氣體或粉塵材料時，必須采取密閉措施或其他防護措施。

5.1 施工

5.1.1進入施工現場人員必須佩戴安全帽。作業人員必須按作業要求佩戴和使用勞動防護用品。在2m及以上的無可靠安全防護設施的高處和陡坡作業時，必須系掛安全帶。

5.1.2建筑機械必須按出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載、超速作業或任意擴大使用范圍。

5.1.3起重吊裝作業前，必須編制吊裝作業的專項施工方案，并應進行安全技術措施交底；作業中，未經技術負責人批準，不得隨意更改。

5.1.4在基坑支護結構施工與拆除時，應采取對周邊環境的保護措施，不得影響周圍建（構）筑物及鄰近市政管線與地下設施等的正常使用功能。

5.1.5安全等級為一級、二級的支護結構，在基坑開挖過程與支護結構使用期內，必須進行支護結構的水平位移監測和基坑開挖影響范圍內建（構）筑物、地面的沉降監測。

5.1.6地下管線的開挖、調查，應在安全的情況下進行。下井調查，必須確保作業人員的安全，且應采取防護措施。

5.1.7混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水。

5.1.8設備和管道焊接工程中，在掌握材料的焊接性能后，必須在工程焊接前進行焊接工藝評定。

5.1.9管道穿過有防水要求的建（構）筑物時，應采取防水措施，并應符合設計要求。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。

5.1.10管道焊接嚴禁用管路作為焊接地線。

5.1.11在防腐蝕工程施工過程中，不得同時進行焊接、氣割、直接敲擊作業。在密閉和有限空間內進行涂料類防腐蝕工程施工時，必須采取強制通風。

5.1.12用于絕熱結構的固定件和支承件的材質和品種必須與設備及管道的材質相匹配。

5.1.13金屬電纜支架全長均應有良好的接地。

5.1.14電纜密集場所或可能著火蔓延釀成嚴重事故的電纜線路，防火阻燃措施施工必須符合設計要求。

5.1.15自動化儀表工程施工中，在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。

5.2 驗收

5.2.1工程的質量驗收，應在施工單位自檢合格的基礎上，按分項工程、分部（子分部）、單位（子單位）工程依次進行，并應做好驗收記錄。

5.2.2經返修或加固處理仍不能滿足安全或重要使用要求的分部工程及單位工程，嚴禁驗收。

5.2.3當需要修改設計文件及材料代用時，必須經原設計單位同意，并應出具書面文件。

5.2.4工程原材料、半成品、成品及機械設備、零部件的品種、規格、性能必須符合國家有關產品標準規定和設計要求，并應有合格證明。

5.2.5工程施工質量控制應符合下列規定：

1各分項工程應按照施工技術標準進行質量控制，分項工程完成后，應進行檢驗；

2相關各分項工程之間，應進行交接檢驗；所有隱蔽分項工程應進行隱蔽驗收并形成記錄；未經檢驗或驗收不合格不得進行下道分項工程施工；

3設備安裝前應對有關的設備基礎、預埋件、預留孔的位置、高程、尺寸進行復核，未經驗收的基礎，不得進行設備安裝。

5.2.6工程應在質量驗收合格后再投入使用。

5.2.7水處理構筑物、貯水調蓄構筑物施工完畢必須進行滿水試驗。

5.2.8防水混凝土結構的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、埋設件的設置和構造必須符合設計要求。

5.2.9壓力管道壓力試驗應符合國家工程建設規范《廠區工業設備和管道工程通用規范》的有關規定。

5.2.10高壓的電氣設備、布線系統以及繼電保護系統必須交接試驗合格。

6 運行維護及拆除

6.1一般規定

6.0.1鋼鐵企業污水處理單位應制定管理制度、工作流程、操作規程和設備維護保養檢修制度、應急預案，并應定期修訂。

6.0.2鋼鐵企業污水處理單位應做好生產工序過程數據的統計，做好能源和材料、藥品的消耗計量，并應做好各項生產指標的統計，進行成本核算。

6.0.3應建立完整的安全管理責任體系；建立健全安全管理制度、安全操作規程及安全應急預案；每年至少組織一次應急預案演練并評估演練效果。

6.1 運行維護

6.1.1應定時對設備巡視檢查，定期維護保養，按計劃維修；并做好設備運行、維護保養及維修記錄并應及時存檔。

6.1.2污泥及加藥管路應有防止管路堵塞、結冰措施。

6.1.3電氣作業應由持有電氣操作職業資格證的人員實施。

6.1.4鋼鐵企業應在企業主體檢修計劃中納入污水處理系統檢修，保證污水處理系統定期實施中修、大修。污水處理系統存在安全、生產、環保缺陷時，應及時消除，不得長期帶有缺陷運行。

6.1.5污泥設備出現故障時，應立即排除故障，安排檢修，及時恢復，禁止將污泥、泥漿水、廢水排入系統下水道。

6.1.6長期停用的過濾器、壓力殼體類密封設備，應關閉進出水、壓縮空氣的介質閥門，并確認切斷或設置泄壓裝置。

6.1.7在線、離線備用運轉設備應制定盤車制度，并做好記錄。長期停運的運轉設備啟動前，應對設備進行檢查，并檢測電機絕緣。

6.1.8管道焊口、焊縫、連接法蘭、設備連接附件應定期檢查，鋼制管道壁厚應測量檢測。

6.1.9設備維修前必須斷電，并應在開關處懸掛維修和禁止合閘的標志牌，經檢查確認無安全隱患后方可操作。

6.1.10在構筑物上必須懸掛警示標識，配備救生圈、安全繩，并應定期檢查和更換。

6.1.11在易燃易爆、有毒有害氣體、異味、粉塵和環境潮濕的場所，應進行強制通風，確保安全。對可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的深井、管道、構筑物的設施、設備進行維護、維修操作前，必須在現場對有毒有害氣體進行檢測，不得在超標的環境下操作。所有參與操作的人員必須佩戴防護裝置，直接操作者必須在可靠的監護下進行，并應符合現行行業標準的有關規定。

6.1.12采用二氧化氯消毒時，必須符合下列規定：

1鹽酸的采購和存放應符合國家現行有關標準的規定；

2 固體氯酸鈉應單獨存放，且與設備間的距離不得小于5m；庫房應通風陰涼；

3 在搬運和配制氯酸鈉過程中，嚴禁用金屬器件錘擊或摔擊，嚴禁明火；

4 操作人員應戴防護手套和眼鏡。

6.1.13 采用液氯消毒時，必須符合下列規定：

1應每周檢查1次報警器及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀表的有效聯動功能，并應每周啟動1次手動裝置，確保其處于正常狀態；

2氯庫應設置漏氯檢測報警裝置及防護用具。

6.1.14采用紫外線消毒，消毒水渠無水或水量達不到設備運行水位時，嚴禁開啟設備。

6.1.15采用臭氧高級氧化和消毒時，應定期校準臭氧發生間內的臭氧濃度探測報警裝置；當發生臭氧泄漏事故時，應立即打開門窗并啟動排風扇。

6.1.16化驗室必須建立危險化學品、劇毒物的申購、儲存、領取、使用、銷毀管理制度。

6.1.17當變、配電室設備在運行中發生跳閘時，在未查明原因之前嚴禁合閘。

6.2 拆除

6.2.1工程拆除前，應制定拆除方案。必須對施工作業人員進行書面安全技術交底，且應有記錄并簽字確認。

6.2.2拆除施工時，應采取封閉、降塵、降噪的環保措施；對環境影響較大的拆除工程，應提前編制《拆除活動污染防治方案》和《拆除活動環境應急預案》。

6.2.3拆除施工時，應符合下列要求：

1 人工拆除施工應從上至下逐層拆除，并應分段進行，不得垂直交叉作業。當框架結構采用人工拆除施工時，應按樓板、次梁、主梁、結構柱的順序依次進行。

2人工拆除作業時，水平構件上嚴禁人員聚集或集中堆放材料，作業人員應在穩定的結構和腳手架上操作。

3人工拆除建筑墻體時，嚴禁采用底部掏掘或推倒的方法。

4采用機械拆除建筑時，應從上至下逐層拆除，并應分段進行；應先拆除非承重結構，再拆除承重結構。

6.2.4拆除后的固體廢棄物，應進行回收、處置，金屬類、玻璃類、木材類廢棄物應進行資源化利用。